(1)可變彈簧支吊架彈簧選擇的基本原則
彈簧的適用范圍，其結(jié)論是彈簧選擇的理論基礎。選擇彈簧時，在任何情況下壓縮保證在λmax至λmin之間，彈簧的安裝載荷和工作載荷均不應超過其最大允許載荷。
載荷變化率不應大于規(guī)定值，管道由冷態(tài)到運行狀態(tài)，彈簧的載荷變化系數(shù)不應大于35%;對于主要管道，不宜大于25%。
當熱位移量較大，單個彈簧不能滿足熱位移要求時，需串聯(lián)彈簧，此時熱位移值按照
剛度分配，彈簧串聯(lián)使用時，每個彈簧的載荷是一樣的，故串聯(lián)彈簧的最大允許載荷應一樣(即彈簧號應一樣，類別可不同)。
由單個彈簧的允許熱位移值和允許串聯(lián)數(shù)量可知，可變彈簧支吊架的熱位移適用范圍為：上位移時約60mm，下位移時約80mm，超過此范圍時應選用恒力吊架。對彈簧支架，為了支架的穩(wěn)定性很少采用串聯(lián)彈簧結(jié)構(gòu)。
單個彈簧不能滿足載荷要求時，或結(jié)構(gòu)上需要采用雙吊結(jié)構(gòu)時，需并聯(lián)彈簧。并聯(lián)彈簧的安裝載荷是一樣的，熱位移時彈簧的壓縮值變化也相同，即工作載荷也一樣，可以并聯(lián)彈簧應選擇完全相同的彈簧，即選用同類、同號彈簧。
(2)可變彈簧支吊架的選擇
可變彈簧支吊架編號的確定：根據(jù)管道運行時的計算工作載荷、工作位移量、位移方向，查GB10182或者JB/T 8130.2的表1來確定。
若管道的位移方向向上，從表1的中線和上粗線之間查得工作載荷，再按位移量向上查得安裝載荷。
若管道的位移方向向下，從表1的中線和下粗線之間查得工作載荷，再按位移量向下查得安裝載荷。
選用時，不論管道的位移向上和向下，均應使工作載荷和安裝載荷在表1的上下兩組線之間，并滿足載荷變化率不大于25%的要求。
例題：某一管道工作載荷為8225N，運行時位移向上，計算位移量為10mm，根據(jù)管線布置確定安裝類型為A型，試選擇吊架型號。
1) 查JB/T 8130.2的表1,確定該吊架的位移范圍為10-30mm; 2) 在表1的中線和上粗線檢查的編號13的吊架工作荷載8225N; 3) 以8225N對應的0-30mm刻度值，向下10mm查得安裝載荷9721N; 4) 驗算載荷變化率為18.2%小于25%; 5) 選用吊架型號為TD 30A 13。
(3) 可變彈簧支吊架的安裝和調(diào)整
支吊架安裝前應對選用的另部件與設計圖紙仔細地核對。管道支吊架的正式安裝，一般在管道基本就位，且在冷緊口兩端的固定口尚未固定時進行。吊桿長度和可調(diào)方向，應能滿足管道冷緊時支吊點的位移量和方向。彈簧組件的指示器應朝便于觀察的方向。
可變彈簧支吊架安裝時，彈簧處于鎖定狀態(tài)，相當于剛性支吊架，各支吊架的受力可能很不均勻，安裝過程中隨時調(diào)整支吊架的受力大小。支吊架安裝完后，應系統(tǒng)地檢查、調(diào)整一次，使兩端的固定口和冷緊值，應能滿足對口工藝和設計要求，且支吊架受力沒有明顯的過大過小現(xiàn)象。
管道冷緊時，應隨時調(diào)整支吊架的受力程度，使之大體保持冷緊前的水平。
管道進行水壓試驗前和保溫前后，應對支吊架的受力狀態(tài)進行一次全面檢查和調(diào)整。
管道沖管前拿掉彈簧固定銷子。此時通過調(diào)整花蘭螺絲或可調(diào)支座，調(diào)整支吊架載荷，使固定銷子能夠輕松地取出。管系中所有支吊架達到正常運行狀態(tài)后，對所有可變彈簧支吊架的載荷進行系統(tǒng)地調(diào)整，使內(nèi)外銷孔仍然對齊，此項工作往往要經(jīng)過幾次反復調(diào)整才能完成。調(diào)整后的可變彈簧支吊架，應對其位移和載荷指示器位置作出記錄。
蒸汽管道沖管時，應檢查各支吊架的工作狀態(tài)。管道正式投入運行，且達到額定溫度八h后，應對熱位移值和載荷作出記錄.如與設計值有偏差時，應分析原因并進行調(diào)整。
支吊架調(diào)整時，通過花蘭螺絲或可調(diào)支座調(diào)整支吊架載荷，只有支吊架載荷等于設計安裝載荷時銷子才能取出。因此，載荷調(diào)整可以達到較高的精度。在遇到打水壓(蒸汽管)等有可能使彈簧超載情況時，可隨時上固定銷，較為方便。特殊形狀的彈簧壓蓋，增加了彈簧的穩(wěn)定性，能適應管道一定的水平位移。
